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PVC發泡板生產廠家-康億家集團

影響PVC發泡板質量的幾大因素

來源: 山東康億家集團 瀏覽人數: 發布日期: 2019-06-08

PVC發泡板擠出過程中,碰到的問題基本可以歸為五大類,康億家pvc發泡板廠家總結如下:

1. 穩定性不足,會影響整個板面,板面發黃,發泡片材脆性大

2. 熔體強度不足會導致發泡片泡孔大,縱切面泡很長。

判斷熔體強度是否不足,最直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的板材,熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起,說明熔體強度較差。因為螺桿結構和冷卻方式差別較大,很難判斷溫度是否合理,一般來說,在擠出機允許的負荷內,3—5區溫度以低為好。在發泡管材中要想獲得發泡均勻制品,也需要保證PVC物料有良好的融體強度。所以發泡調節劑的質量和型號至關重要,當然黃白發泡劑也要配合好。

影響PVC發泡板質量的五大因素

3. 潤滑劑多少

潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑,外滑有利于脫模,對板材表面的光潔性有好處,外滑太少,擠出機5區溫度不易控制,易升溫,這會導致合流芯溫度高,板材中間出大泡、串泡、發黃等問題,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出會變得嚴重,表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出,也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。內滑有利于塑化和熔體的流動性,內滑不足板面難以控制厚度,表現為板材中間厚兩邊薄;內滑多,易出現合流芯溫度高的現象。

4. 分散不好會帶來板材表面不光滑的現象

工藝溫度控制問題:上面提到的四個問題屬于根本性問題,是基礎,是深層次問題。相對于上面四個問題,工藝溫度控制則要直觀得多,是表面問題,但溫度控制不好,會誘發根本問題的出現。提高加工工藝溫度,材料穩定時間會降低,出現穩定性問題;原有的潤滑平衡會被打破,一般表現為外潤滑不足,特別是后期外潤滑,需提高外潤滑添加量;溫度提高也會導致熔體強度降低,發泡片材泡孔增大,泡孔數量減少,片材發脆易斷裂;溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體粘度,粘度降低剪切分散能力降低,對分散能力不強的螺桿而言,有時會出現分散不均勻。

5、發泡劑越多發泡越好,密度越小,越輕?

在實際生產中我們碰到很多PVC發泡制品客戶,產品出現大泡孔或者重量降不下來,問了各種專家朋友,得到了令他們比較相信的答案:這是發泡劑加少了,沒有發起來,得多加發泡劑啊,這樣自然發起來了。結果情況是更糟,于是他們一起商議了另一種辦法,增加發泡調節劑用量,結果有所好轉,直到增加的調節劑的量足以不出現任何問題。

影響PVC發泡板質量的

在PVC制品中使用最多的就是黃色發泡劑AC,當制品中添加AC后,受熱分解,產生大量的熱,制品膨脹,熔體強度降低,直到包不住AC發泡劑分解產生的小氣泡,數目多的小氣泡就會融合變成大氣泡,密度降低受到阻礙。為此我們必須添加發泡調節劑進行補強,來增大熔體強度,使氣泡均勻分布,來降低密度。

說到這里有的人就說了,那不還是 第一段講的那個意思嘛。非也,這里我們引入一個概念,比表面積,是指單位質量物料所具有的總面積。分外表面積、內表面積兩類。同樣體積的物質,比表面積越大,密度越低,質量越輕。

當一定量的AC和發泡調劑劑添加后,形成數不清的大小均勻的小氣泡,泡孔細密均一,這時候的比表面積最大。當AC的量超過發泡調節劑的增強的熔體強度范圍后,小氣泡將會串泡,很多個小氣泡形成一個大氣泡,這時候比表面積就會下降,密度自然大了,如果切開斷面甚至出現泡孔,更甚者中間與兩面分層。

那么出現泡孔等這樣的問題我們該如何調整呢?我想,細心讀過上面文字的已經有了答案,首先增加發泡調節劑或者降低發泡劑的量,動者其一,以方便查找原因,成本考慮當然后者是上策,就是降低發泡劑AC的用量,如果效果出現好轉,繼續降低即可正常。因此第一段的增加發泡劑用量當然是不對的。

另外,在生產過程中為了得到性能更優越的產品,還是建議添加白色吸熱型發泡劑,抵消AC分解過程中釋放的多余熱量。

實際生產中出現泡孔的原因往往還要多,有工藝的原因成分,我們配合好的工藝加上配方的調整,很快就能做出發泡均勻、質量輕、力學性能好的制品啦。具體問題還需要具體分析。

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